哪些因素會(huì )導致反應釜會(huì )發(fā)生爆炸

　　反應釜操作過(guò)程中產(chǎn)生安全危害非常多，其主要分為爆炸事故、反應釜殼體破損、殼體腐蝕、磨損、裂縫等。

　　(1)反應釜爆炸事故

　　反應釜出現爆炸原因是化工產(chǎn)品中有大量懸浮物與藥物試劑，在反應釜的強酸狀態(tài)下，這些有機化合物溫度會(huì )升高。產(chǎn)生化學(xué)分解并在蒸發(fā)后進(jìn)入到氣相中，二氧化硫、烷基化合物，這兩種化合物都是易燃、易爆的，如果釜內有兩種以上的氣相可燃物就會(huì )引發(fā)爆炸。

　　在生產(chǎn)操作環(huán)節，反應釜填料的過(guò)程中，填料的順序、填料的多少、填料的快慢等都有可能引起反應釜內的反應產(chǎn)生劇烈的爆炸。尤其是急速熱量的產(chǎn)生，易爆氣體的急速增加是爆炸產(chǎn)生的主要因素。

　　另外，反應釜內的物料投放過(guò)程中的不均勻，局部物料的快速反應引起反應釜內的溫度急速上升，物料在短時(shí)間內沸騰，劇烈的反應使得反應釜內的物料氣化，壓力急速上升。爆炸的發(fā)生都與操作人員的不規范操作有關(guān)系，相應的在卸料過(guò)程中，也容易產(chǎn)生局部溫度快速升高的現象。所以在相關(guān)的物料投放和卸料過(guò)程中，操作人員一定要按照相關(guān)的操作規范進(jìn)行操作，以避免相關(guān)事故的發(fā)生。

　　(2)反應釜殼體發(fā)生破裂

　　化工產(chǎn)品氧化：溫度一般在150-210℃范圍內，釜內壓力為0.2-1.8MPa。鑒于溫度比水的沸點(diǎn)高，且釜內的容量較大，一旦出現釜壁破裂在壓力的作用下會(huì )使溶液全部噴涌出來(lái)，急速下產(chǎn)生的膨脹沖擊將非常大，這種爆炸就是“物理爆炸”。

　　反應釜的外殼產(chǎn)生破裂的原因有以下幾個(gè)方面：

　　反應釜外殼的制作材料選擇不當或者是質(zhì)量不達標發(fā)生外殼斷裂破壞，按照斷裂的損傷程度可以分為脆性斷裂、疲勞斷裂、延性斷裂。每種斷裂產(chǎn)生的原因都是不同的，其斷裂程度也千差萬(wàn)別。

　　制造過(guò)程中容易出現微小破裂。產(chǎn)生這種破裂的主要原因是材料存在質(zhì)量問(wèn)題，且筒體鍛制過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生非常多的微小縫隙；電焊試劑會(huì )與空氣中的氣體在高溫下相互作用，由此分解出了非常多的氫氣，這些氫氣會(huì )聚集在焊接端口，容易使焊口出現裂縫；因為筒體加工過(guò)程中表面的厚度出現不均勻，致使局部厚度位置處出現了裂縫。

　　(3)反應釜殼體易出現磨損

　　反應釜在工作過(guò)程中，葉輪會(huì )不斷進(jìn)行攪拌，這樣一來(lái)就會(huì )使反應釜的內壁出現磨損，如果顆粒越大，攪拌的強度就越大，磨損程度也會(huì )隨之增大。磨損一般都是均勻呈現的，漿液會(huì )不斷涌出，加劇磨損。