導致高壓反應釜的機械密封泄露的原因

　　反應釜是綜合反應容器，反應過(guò)程中產(chǎn)生的壓力對容器的密封要求很高。機械密封的密封效果將直接影響反應釜的運行，嚴重的將造成停產(chǎn)、安全事故及環(huán)境污染等不可估量的損失。

　　機械密封泄漏的原因及處理

　　機械密封靜壓試驗時(shí)的泄漏原因

　　機械密封由于在安裝時(shí)不注意，往往會(huì )將密封端面碰傷、變形、損壞，清理不凈、夾有顆粒狀雜質(zhì)，或是由于定位螺釘松動(dòng)、壓蓋沒(méi)有壓緊，機器、設備精度不夠，使密封面沒(méi)有*貼合，都會(huì )造成介質(zhì)泄漏。如果是軸套漏，則是軸套密封圈裝配時(shí)未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。

　　機械密封周期性或陣發(fā)性泄漏原因

　　機械密封的轉子組件周期性振動(dòng)、軸向竄動(dòng)量較大，都會(huì )造成泄漏。機械密封的密封面要有一定的比壓，這樣才能起到密封作用，這就要求機械密封的彈簧要有一定的壓縮量，給密封端面一個(gè)推力，反應釜旋轉起來(lái)使密封面產(chǎn)生密封所要求的比壓。

　　為了保證這一個(gè)比壓，機械密封要求軸不能有太大的竄量，一般要保證在0.25mm以?xún)?。但在?shí)際運用中，由于設計的不合理、制造誤差、裝配誤差等原因，往往導致軸產(chǎn)生很大的竄量，出現周期性或陣發(fā)性泄漏。

　　機械密封經(jīng)常性泄漏原因

　　機械密封經(jīng)常性泄漏的原因有很多方面：

　　一是由于密封端面缺陷引起的經(jīng)常性泄漏；

　　二是輔助密封圈引起的經(jīng)常性泄漏；

　　三是彈簧缺陷引起的泄漏；

　　其它還包括轉子振動(dòng)引起的泄漏，傳動(dòng)、緊定和止推零件質(zhì)量不好或松動(dòng)引起泄漏，機械密封輔助機構引起的泄漏，由于介質(zhì)的問(wèn)題引起的經(jīng)常性泄漏等。

　　減少機械密封泄漏的途徑

　　裝配時(shí)要干凈光潔。機械密封的零部件、工器具、潤滑油、揩拭材料要十分干凈。動(dòng)靜環(huán)的密封端面要用柔軟的紗布揩拭。

　　修整倒角倒圓。軸、密封端蓋等倒角要修整光滑，軸和端蓋的有關(guān)圓角要砂光擦亮。

　　裝配輔助密封圈時(shí)，橡膠輔助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗滌，以免脹大變形，過(guò)早老化。

　　動(dòng)靜環(huán)組裝完后，用手按動(dòng)補償環(huán)，檢查是否到位，是否靈活;彈性開(kāi)口環(huán)是否定位可靠。動(dòng)環(huán)安裝后，必須保證它在軸上軸向移動(dòng)靈活。