蒙乃爾高壓釜使用出現粘壁現象有哪四個(gè)解決方法

　　蒙乃爾高壓釜在使用過(guò)程中需要放置在室內，當配備多個(gè)設備時(shí)，需要單獨放置。每個(gè)手術(shù)室必須有一個(gè)直接通向室外或通道的出口。使用時(shí)，需要確保設備位置通風(fēng)良好。
 

　　蒙乃爾高壓釜蓋的安裝過(guò)程中，使用時(shí)應防止釜體蓋子之間的密封面相互碰撞，蓋子應根據其固定位置小心地放置在釜體上，主螺母應對角對稱(chēng)擰緊幾次。
 

　　使用時(shí)，用力要均勻，蓋子不能向一側傾斜，這樣才能達到其良好的密封效果。在正反螺母的連接處，只能轉動(dòng)正反螺母，兩圓弧的密封面不應相對轉動(dòng)。所有螺母組裝好后，應涂上潤滑油。
 

　　蒙乃爾高壓釜的針閥用于螺紋密封。在使用過(guò)程中，只需輕輕轉動(dòng)閥針，就可以有效地按壓其密封面，從而達到良好的密封效果，并可以有效地利用手動(dòng)移盤(pán)壺上的旋轉體來(lái)檢查其操作是否靈活。
 

　　蒙乃爾高壓釜的控制器應平放在操作臺上，其設備的工作環(huán)境溫度應為10-40℃，其產(chǎn)品的相對濕度應小于85%，產(chǎn)品周?chē)慕橘|(zhì)不應含有導電粉塵或腐蝕性氣體。需要有效檢查其背板和面板上的活動(dòng)部件和固定觸點(diǎn)是否正常，有效拉開(kāi)上蓋，檢查其連接器觸點(diǎn)是否松動(dòng)。運行期間運輸和儲存不良也會(huì )導致?lián)p壞或腐蝕。
 

　　蒙乃爾高壓釜在使用過(guò)程中會(huì )出現粘壁現象，從而影響反應的效果。下面針對這一現象介紹一下四個(gè)解決方法，大家一起來(lái)學(xué)習一下吧。
 

　　1、釜內壁處理：粗糙的內壁容易掛膠。所以我們在加工過(guò)程中對高壓反應釜內壁、換熱器及焊縫等均進(jìn)行打磨拋光處理，從而提高釜內光潔程度，減少粘壁。另外，經(jīng)過(guò)技術(shù)改進(jìn)，使反應釜內的焊點(diǎn)減少，也可在一定程度上減少掛膠現象。
 

　　2、消除死角：由于設備結構不合理而產(chǎn)生死角過(guò)多的地方容易粘壁。因此我們在設計中盡量消除設備結構上的死角。在新式換熱器中，換熱面積大、物料流動(dòng)好也減少了粘壁。
 

　　3、加料管位置：加料管處是一個(gè)不易攪拌到的死角，由于其管口局部濃度大，故容易造成粘壁，因此應當合理確定加料管的位置。我們在管口設計上采用邊旁管，使物料以一定角度緩慢落至反應液面上，避免膠液飛濺到高壓反應釜的內壁面，同時(shí)勻速攪拌，使物料分布盡可能均勻，從而減少粘膠。
 

　　4、流動(dòng)特性：高壓反應釜內物料的流動(dòng)狀態(tài)也會(huì )影響到粘壁程度，改進(jìn)物料的流動(dòng)效果可大大減少粘壁的程度。設計中我們采用的新式渦輪攪拌方式可以使物料產(chǎn)生徑向流動(dòng)，從而改善粘壁程度。
 

　　以上就是解決蒙乃爾高壓釜粘壁的方法，希望對大家有所幫助，若想了解更多相關(guān)問(wèn)題，我們將竭誠為給您服務(wù)。