升降旋轉反應釜檢測的大體步驟是怎樣？

　　升降旋轉反應釜是磁力傳動(dòng)裝置應用于反應設備的典型創(chuàng )新，它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無(wú)法克服的軸封泄漏問(wèn)題。這種裝置無(wú)任何泄漏和污染，是國內目前進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應zui為理想的裝置，特別是進(jìn)行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應，更加顯示出它的*性。
 

　　升降旋轉反應釜是一種常見(jiàn)且相對密閉的可供物理化學(xué)反應的綜合反應容器，通過(guò)對容器的不同結構設計及參數配置，實(shí)現不同工藝要求的混配。
 

　　由于化工、石油、制藥等行業(yè)使用的物料多為易燃易爆腐蝕性強的物質(zhì)，且一般都是在高溫高壓條件下進(jìn)行工作，所以對它的密封性要求非常的高。為確定反應鍋的密封性能否達到要求，在設備出廠(chǎng)之前廠(chǎng)家需要進(jìn)行密封性的檢驗，我們來(lái)看一下檢測的大體步驟是怎樣的：
 

　　1、加溫、加壓密封性實(shí)驗，實(shí)驗介質(zhì)可用空氣、氮氣，用惰性氣體比較理想，禁止運用氧氣或其它氣體。
 

　　2、升溫升壓，有必要緩慢進(jìn)行。升溫速度不大于80度/小時(shí)。試壓時(shí)，用連接收將升降旋轉反應釜的進(jìn)氣閥和壓縮機(或高壓泵)相連。升壓有必要分次進(jìn)行，以工作壓力為距離，每升1級逗留5分鐘，升至實(shí)驗壓力時(shí)逗留30分鐘，查看密封狀況，實(shí)驗壓力為100-105%工作壓力。
 

　　3、在實(shí)驗的過(guò)程中如果發(fā)現走漏，應先降壓，然后恰當擰緊螺母和接頭，禁止在高壓下擰緊螺母和接頭。
 

　　密封性能對于升降旋轉反應釜來(lái)說(shuō)是非常重要的，由于反應鍋內通常是有毒有害危險化學(xué)品，因此泄漏事故的后果非常的嚴重。如果反應鍋沒(méi)有經(jīng)過(guò)密封性檢驗，就不能夠保證其長(cháng)期安全運行。所以要想阻止危險情況的發(fā)生，就應該按照文中的方法進(jìn)行密封性檢測。