如何解決磁力反應釜焊接中產(chǎn)生的裂紋

 磁力反應釜工藝方面，焊接時(shí)影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多，如預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都會(huì )影響焊縫的抗熱裂度。 

　　1、焊接規范。采用大電流、直線(xiàn)運條等，容易引起焊接應力措施會(huì )促使熱裂紋的產(chǎn)生。故在條件允許時(shí)，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。 

　　焊接結構剛度較大的工件時(shí)，常采用預熱的方法。預熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的拉伸應力，另一方面也可改善結晶條件，減少化學(xué)和物理上的不均勻性。預熱溫度要根據鋼種的化學(xué)成分和結構剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預熱溫度越高。 

　　(2)焊接工序。同樣的焊接性能材料，若焊接工序不同，產(chǎn)生熱裂紋傾向不同。原因是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應力不同。應采用合理的焊接次序大限度地減小焊接應力。 

　　焊接中焊接冷裂紋 

　　壓力容器焊接冷裂紋大多發(fā)生在焊接接頭周邊，有時(shí)也可能擴展到焊縫中。 

　　冷裂紋有時(shí)在焊后立即出現，但有時(shí)要經(jīng)過(guò)幾小時(shí)、幾天、甚至更長(cháng)的時(shí)間才出現。這些焊后經(jīng)過(guò)一段時(shí)間才出現的裂紋又叫延遲裂紋。延遲裂紋在制造過(guò)程中可能沒(méi)被發(fā)現，而在使用過(guò)程中就可能造成極其嚴重的后果。所以它比一般裂紋的危害性更大。 

　　冷裂紋從表現形式上看有以下幾種類(lèi)型：邊界裂紋、焊道下裂紋和根部裂紋。邊界裂紋是從焊縫與母材交界處開(kāi)始，向母材中延伸。焊道下裂紋位于焊道之下的近縫區中，沒(méi)有發(fā)展到母材表面。根部裂紋起源于焊縫根部缺口形成的應力集中處的熱影響區中，延伸進(jìn)入母材或焊縫。 

　　1、淬火作用 

　　近縫區或焊縫上所形成的冷裂紋與金屬相變過(guò)程中力學(xué)性能的急劇變化和復雜的應力狀態(tài)有關(guān)。冷裂紋主要發(fā)生在中碳鋼、高碳鋼和高強度鋼中。這類(lèi)鋼的主要特點(diǎn)是易于淬火，使奧氏體嚴重過(guò)熱，晶粒顯著(zhù)長(cháng)大。由金屬學(xué)可知，晶粒粗大的奧氏體更容易淬火，轉變?yōu)榇执蟮鸟R氏體組織，使近縫區金屬性能變壞，特別是塑性下降，脆性增加。這時(shí)在復雜的焊接應力的作用下，就會(huì )發(fā)生冷裂紋。 

　　2、氫的作用 

　　在焊接高溫下，一些含氫的化合物分辨析出原子狀態(tài)的氫，大量的氫溶解于熔池金屬中。隨著(zhù)熔池溫度的下降，氫在金屬中的溶解度急劇降低。但焊接熔池的冷卻速度很快，氫來(lái)不及逸出而殘留在焊縫金屬中。氫在奧氏體和鐵素體中的溶解度及擴散能力也有顯著(zhù)差別。 

　　通常焊縫金屬的碳當量總比母材低一些，因而焊縫在較高溫度下就發(fā)生奧氏體分解，這時(shí)近縫區還尚未發(fā)生奧氏體轉變。由于焊縫金屬中氫的溶解度突然下降。隨著(zhù)溫度的下降，近縫區的奧氏體發(fā)生轉變時(shí)，溫度已經(jīng)很低，氫的溶解度更低，而且擴散能力也已很微弱。于是氫便以氣體狀態(tài)進(jìn)到金屬的細微孔隙中并造成很大的壓力，使局部金屬產(chǎn)生很大的應力，從而形成冷裂紋。